Fachleute für die Instandhaltung von Anlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Korrosion in industriellen Umgebungen, indem sie eine Reihe von proaktiven Strategien zum Schutz von Infrastruktur und Ausrüstung anwenden. Vorgelagerte und nachgelagerte Öl- und Gasindustrie, industrielle Fertigung, Abwasseraufbereitungsanlagen und viele andere Produktionsanlagen müssen alle über einen Plan verfügen, um die schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu verzögern.

Seitdem die Menschheit Werkzeuge aus Metallen wie Bronze und Eisen verwendet, kämpft sie mit Korrosion. Während die Menschen in der Antike ihre Werkzeuge mit Wachs und Fett schützten, ist der moderne Korrosionsschutz ein wenig fortschrittlicher. Milliarden von Dollar wurden in die Entwicklung und Anwendung von Beschichtungssystemen investiert.

Wie die AMPP, die Association for Materials Protection and Performance, lehrt, ist keine flüssig aufgetragene Beschichtung undurchlässig. Das bedeutet, dass es unter Beschichtungen zu Korrosion kommen kann - selbst bei technisch hoch entwickelten, teuren Beschichtungen. Blasen, Abblättern und Löcher in der Beschichtung sind in der Regel das Ergebnis einer unsachgemäßen Oberflächenvorbereitung. Gelegentlich sind diese Probleme das Ergebnis einer mangelhaften Beschichtung, aber laut AMPP ist eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung für 70 % aller Beschichtungsausfälle verantwortlich zu machen.

Diejenigen, die nicht in die Oberflächenvorbereitung investieren, haben ein viel höheres Korrosionsrisiko, das zu erheblichen Schäden an Strukturen und Anlagen führt. Das Ergebnis: viel höhere Wartungs- und Reparaturkosten. Wenn man die Kosten der Korrosion berücksichtigt, ist die Verwendung von Sponge Media für die Oberflächenvorbereitung vielleicht das Wichtigste, was Sie für Ihr Endergebnis tun können.

Nach Angaben der AMPP werden die direkten Kosten der Korrosion allein in den Vereinigten Staaten auf jährlich zwischen 276 und 558 Mrd. US-Dollar geschätzt.

Diese Kosten umfassen Ausgaben für Wartung, Reparaturen, Ersatz und Produktivitätsverluste. Wenn beispielsweise eine Anlage aufgrund von Korrosion ausfällt, muss sie möglicherweise ersetzt werden, was zu zusätzlichen Kosten und Ausfallzeiten führt. Ähnlich verhält es sich, wenn eine Rohrleitung korrodiert und undicht wird, was zu Umweltschäden und kostspieligen Sanierungsarbeiten führen kann.

Wie sieht eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung aus? Hier sind einige der häufigsten Fehler, die weltweit zu einem 2,5-Billionen-Dollar-Problem führen:

Unvollständige Entfernung von Verunreinigungen: Wenn Verunreinigungen wie Öle, Fette, Salze oder Rost bei der Oberflächenvorbereitung nicht vollständig entfernt werden, können sie als Katalysator für Korrosion wirken und zu Rostbildung und Metallzersetzung führen.

Schlechtes Oberflächenprofil: Liegt das Oberflächenprofil nicht innerhalb des
empfohlenen Bereich liegt, können Beschichtungen und andere Materialien nicht richtig haften,
so dass blankes Metall den Elementen ausgesetzt ist, was bald zu
Oberflächenkorrosion. Im Laufe der Zeit wird sich dies zu einem viel größeren Problem entwickeln
das die Gesamtintegrität beeinträchtigt.

Unsachgemäße Grundierung: Wenn die Oberfläche nach dem Strahlen nicht richtig grundiert wird
nicht richtig grundiert, können Beschichtungen und andere Materialien nicht richtig haften und
nacktes Metall den Elementen ausgesetzt, was zu Korrosion führen kann.

Schwammstrahlen ist die einzige Methode der Oberflächenvorbereitung, die
gleichzeitig Verunreinigungen, Korrosion und alte Beschichtungen entfernt und
die Oberfläche für die Neubeschichtung profiliert.

Planer und Korrosionsingenieure in aller Welt sind sich einig,
Die Fähigkeit von Sponge Media, sichtbare und unsichtbare Verunreinigungen wie
wie Rost, Schmutz, Öle und Chloride zu entfernen, ist unübertroffen. Diese "Sponge
vorbereiteten" Substrate sind eine Investition in den Kampf gegen Korrosion und
Versagen von Beschichtungen.